ساخت مخزن وت 8 vat

توضیحات

ساخت مخزن وت 8 vat : مرحله کلیدی در طراحی و تولید

درک نیازها و مشخصات فنی مشتری:

جمع‌آوری اطلاعات: در این مرحله، تیم مهندسی آرگون سبلان با مشتریان جلسات تخصصی برگزار می‌کند تا به طور دقیق نیازها و انتظارات آن‌ها از مخزن وت 8 vat را درک کند. این شامل نوع موادی که قرار است در تانک ذخیره شود، دما و فشار کاری، شرایط محیطی نصب، استانداردهای مورد نیاز (مانند ASME، EN، و…)، و حجم و ابعاد تانک مورد نظر است.

تعیین مشخصات فنی: بر اساس اطلاعات جمع‌آوری شده، مشخصات فنی دقیق تانک وت تعیین می‌شود. این مشخصات شامل جنس مواد ساخت (فولاد ضد زنگ، کربن استیل و…)، ضخامت ورق‌ها، نوع جوشکاری، نوع عایق‌بندی (در صورت نیاز)، نوع اتصالات و شیرآلات، و سیستم‌های کنترلی و ابزار دقیق مورد نیاز است.

 

طراحی مهندسی و محاسبات:

طراحی مفهومی: مهندسان آرگون سبلان با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته CAD (مانند SolidWorks، AutoCAD) و CAE، طرح اولیه و سه بعدی تانک وت را ایجاد می‌کنند. در این مرحله، ابعاد کلی، شکل ظاهری، و جانمایی تجهیزات جانبی مشخص می‌شود.
محاسبات مهندسی: محاسبات دقیق مهندسی برای اطمینان از استحکام و ایمنی تانک انجام می‌شود. این محاسبات شامل تحلیل تنش و کرنش، محاسبات مربوط به تحمل فشار داخلی و خارجی، بارهای استاتیکی و دینامیکی، و تحلیل حرارتی (در صورت نیاز) است. نرم‌افزارهای تحلیل المان محدود (FEA) مانند ANSYS یا Abaqus در این مرحله بسیار کاربردی هستند.
انتخاب مواد: با توجه به محاسبات و مشخصات فنی، مواد مناسب برای ساخت تانک انتخاب می‌شوند. انتخاب مواد با در نظر گرفتن مقاومت به خوردگی، دما، فشار، و سازگاری با مواد ذخیره شونده صورت می‌گیرد.

تهیه نقشه‌های ساخت و جزئیات (Detailing):

تهیه نقشه‌های اجرایی: بر اساس طراحی مهندسی، نقشه‌های دقیق ساخت (Shop Drawings) تهیه می‌شوند. این نقشه‌ها شامل تمامی جزئیات ابعادی، نوع جوشکاری، لیست قطعات (BOM)، مشخصات مواد، و دستورالعمل‌های ساخت است. نقشه‌ها باید به گونه‌ای باشند که کارگران و تکنسین‌های تولید بتوانند به راحتی از آن‌ها برای ساخت تانک استفاده کنند.
Detailing: در این مرحله، تمامی جزئیات ساخت مانند نوع اتصالات، محل دقیق جوش‌ها، نوع پخ زنی لبه‌ها، و تلرانس‌های ابعادی به صورت دقیق در نقشه‌ها مشخص می‌شوند. هدف از детали‌سازی، کاهش خطاها و افزایش دقت در فرآیند ساخت است.

ساخت مخزن وت 8 vat :  در استیل آرگون سبلان

تأمین مواد اولیه و قطعات:

سفارش مواد: پس از نهایی شدن نقشه‌ها و لیست قطعات، مواد اولیه (ورق‌های فولادی، پروفیل‌ها، لوله‌ها) و قطعات استاندارد (شیرآلات، فلنج‌ها، اتصالات، ابزار دقیق) از تأمین‌کنندگان معتبر سفارش داده می‌شوند.
کنترل کیفیت مواد: مواد اولیه قبل از ورود به خط تولید، از نظر کیفیت و مطابقت با استانداردها و مشخصات فنی مورد بازرسی قرار می‌گیرند. این شامل بررسی گواهینامه‌های مواد، تست‌های غیرمخرب (NDT) اولیه، و ابعاد و ضخامت مواد است.

 

فرآیندهای ساخت و تولید:

برشکاری و شکل‌دهی: ورق‌های فولادی با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته برش CNC (مانند لیزر، پلاسما، واترجت) و گیوتین به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شوند. سپس، ورق‌ها با استفاده از دستگاه‌های پرس و رولینگ به شکل‌های مورد نظر (استوانه‌ای، مخروطی، عدسی و…) فرم داده می‌شوند.
جوشکاری: قطعات فرم داده شده با استفاده از روش‌های جوشکاری مناسب (مانند GTAW/TIG، GMAW/MIG، SMAW) و توسط جوشکاران ماهر و دارای گواهینامه جوشکاری، به یکدیگر متصل می‌شوند. فرآیند جوشکاری باید مطابق با WPS (Welding Procedure Specification) و PQR (Procedure Qualification Record) انجام شود تا کیفیت جوش تضمین شود.
مونتاژ: پس از جوشکاری، قطعات مختلف تانک (بدنه، عدسی‌ها، نازل‌ها، پایه‌ها، نردبان و سکوها) مونتاژ می‌شوند. در این مرحله، دقت ابعادی و تطابق قطعات با نقشه‌ها به دقت کنترل می‌شود.
تست‌های غیرمخرب (NDT): جوش‌ها و نقاط حساس تانک با استفاده از روش‌های NDT (مانند PT، MT، UT، RT) به منظور شناسایی عیوب احتمالی (ترک، تخلخل، نفوذ ناقص و…) مورد بازرسی قرار می‌گیرند. تست‌های NDT باید توسط پرسنل خبره و دارای گواهینامه انجام شوند.

ساخت مخزن وت 8 vat : استیل آرگون سبلان

عملیات سطحی و رنگ‌آمیزی:

آماده‌سازی سطح: سطح تانک پس از ساخت، برای رنگ‌آمیزی آماده می‌شود. این شامل تمیزکاری سطح از آلودگی‌ها، روغن‌ها، و زنگ‌زدگی‌ها با استفاده از روش‌های مختلف مانند سندبلاست، وایربراشینگ، و شستشو با مواد شیمیایی است.
رنگ‌آمیزی: رنگ‌آمیزی تانک با توجه به شرایط محیطی و نوع کاربری آن انجام می‌شود. معمولاً از سیستم‌های رنگ‌آمیزی چند لایه (پرایمر، لایه میانی، لایه نهایی) استفاده می‌شود تا مقاومت به خوردگی و طول عمر رنگ افزایش یابد. رنگ‌آمیزی باید مطابق با استانداردهای مربوطه و دستورالعمل‌های سازنده رنگ انجام شود.
تست‌های نهایی و کنترل کیفیت (QC):

تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test): تانک تحت فشار هیدرواستاتیک (فشار آب) تست می‌شود تا از عدم نشتی و استحکام آن اطمینان حاصل شود. فشار تست معمولاً 1.3 تا 1.5 برابر فشار طراحی تانک است.
تست پنوماتیک (Pneumatic Test): در برخی موارد (به ویژه برای تانک‌های کم فشار)، تست پنوماتیک با استفاده از هوا یا گازهای بی‌اثر انجام می‌شود.
بازرسی نهایی: بازرسی نهایی شامل بررسی ابعادی، ظاهری، عملکردی، و مطابقت با نقشه‌ها و مشخصات فنی است. این بازرسی توسط واحد کنترل کیفیت (QC) انجام می‌شود.
تهیه مستندات کیفیت: مستندات کیفیت شامل گزارش‌های تست NDT، گزارش تست هیدرواستاتیک، گواهینامه‌های مواد، گزارش بازرسی نهایی، و دستورالعمل‌های نگهداری و بهره‌برداری تانک تهیه و به مشتری ارائه می‌شود.

بسته‌بندی، حمل و نصب:

بسته‌بندی: تانک پس از تایید کیفیت، برای حمل و نقل بسته‌بندی می‌شود. بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که از تانک در برابر آسیب‌های احتمالی در حین حمل و نقل محافظت کند.
حمل و نقل: حمل و نقل تانک با توجه به ابعاد و وزن آن، با استفاده از وسایل حمل و نقل مناسب (تریلر، کمرشکن، جرثقیل) انجام می‌شود.
نصب و راه‌اندازی: تیم نصب آرگون سبلان، تانک را در محل مشتری نصب و راه‌اندازی می‌کند. نصب شامل جانمایی تانک، اتصال به سیستم‌های لوله‌کشی و برق، و انجام تست‌های راه‌اندازی اولیه است.
آموزش بهره‌برداری: آموزش‌های لازم برای بهره‌برداری و نگهداری صحیح تانک به پرسنل مشتری ارائه می‌شود.